(1)די טאָלעראַנץפון אַננאָוטיד פאָרעם זאָל טרעפן די רעקווירעמענץ פון GB1184-80.
(2) די אַלאַואַבאַל דיווייישאַן פון אַננאָטיד לענג איז ± 0.5 מם.
(3) די טאָלעראַנץ זאָנע פון די קאַסטינג איז סאַמעטריקאַל צו די גרונט גרייס קאַנפיגיעריישאַן פון די ליידיק קאַסטינג.
רעקווירעמענץ פֿאַר קאַטינג וואָרקפּיעסע
(1) פּאַרץ זאָל זיין אָפּגעשטעלט און אנגענומען לויט די אַרבעט פּראָצעדור. בלויז נאָך די דורכקוק פון די פריערדיקע אַרבעט פּראָצעדור איז קוואַלאַפייד קענען זיין טראַנספערד צו דער ווייַטער אַרבעט פּראָצעדור.
(2) די פּראַסעסט טיילן זענען נישט ערלויבט צו האָבן בוררס.
(3) די פאַרטיק טיילן זאָל ניט זיין געשטעלט גלייַך אויף דער ערד, און נייטיק שטיצן און שוץ מיטלען זאָל זיין גענומען. די פּראַסעסינג ייבערפלאַך איז נישט ערלויבט צו האָבן זשאַווער פאַרפוילן און ווירקן די פאָרשטעלונג, לעבן אָדער אויסזען פון די זעץ, קראַצן און אנדערע חסרונות.
(4) ראָולינג פינישינג ייבערפלאַך, ראָולינג קענען נישט האָבן פּילינג דערשיינונג.
(5) עס זאָל זיין קיין אַקסייד וואָג אויף די ייבערפלאַך פון די טיילן נאָך היץ באַהאַנדלונג אין די לעצט פּראָצעס. נאָך פינישינג די מייטינג ייבערפלאַך, צאָן ייבערפלאַך זאָל נישט זיין אַנניילד
(6) די פּראַסעסט פאָדעם ייבערפלאַך איז נישט ערלויבט צו האָבן חסרונות אַזאַ ווי שוואַרץ הויט, קלאַפּן, טראַפ - בלעכע און בער.
BMT פּראַפעשאַנאַלמאַשינינג פּאַרץ
אָפּערייטערז אין מאַשינינג פֿאַרשטיין די קלאַסאַפאַקיישאַן פון מאַשינינג פּראָצעס און די טעכניש רעקווירעמענץ פון מאַשינינג פּראָצעס, קענען בעסער רעדוצירן די ערראָרס אין מאַשינינג. גראַם ביליטאָן מאַשינינג איז ספּעשאַלייזד איז פאַרקנאַסט אין די גרויס ראַם וועלדינג פּראַסעסינג, גרויסקנק גאַנטרי מילינג, גרויס טעלער פּראַסעסינג מאַשינערי, גרויס פּינטלעכקייַט קנק לייד פּראַסעסינג, האָריזאָנטאַל קנק מאַשינינג, פּינטלעכקייַט מאַשינערי טיילן פּראַסעסינג, שאַסי בלאַט מעטאַל פּאַרץ פּראַסעסינג, מעטאַל סטאַמפּינג טיילן פּראַסעסינג, אַזאַ ווי אַלע מינים פון גרויס וואָג הויך פּינטלעכקייַט ייַזנוואַרג טיילן פון גרויס מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג פאַבריק.
די מאַנופאַקטורינג ערראָרס פון מאַשין מכשירים אַרייַננעמען שפּינדל ראָוטיישאַן טעות, פירן רעלס טעות און טראַנסמיסיע קייט טעות.
1. די שפּינדל ראָוטיישאַן טעות
די שפּינדל ראָוטיישאַן טעות רעפערס צו די פאַקטיש שפּינדל ראָוטיישאַן אַקס פון יעדער מאָמענט קאָרעוו צו זייַן דורכשניטלעך ראָוטיישאַן אַקס פון די ענדערונג, עס וועט גלייַך ווירקן די פּינטלעכקייַט פון די וואָרקפּיעסע פּראַסעסט. די הויפּט סיבות פֿאַר די שפּינדל ראָוטיישאַן טעות זענען די קאָואַקסיאַליטי טעות פון די שפּינדל, דער טעות פון די שייַכעס זיך, די קאָואַקסיאַליטי טעות צווישן די בערינגז, די שפּינדל וויינדינג, אאז"ו ו. מאַשין געצייַג טייל אויף די מאַשין געצייַג, אויך איז די דאַטום פון די מאַשין געצייַג באַוועגונג. די מאַנופאַקטורינג טעות, אַניוואַן טראָגן און ייַנמאָנטירונג קוואַליטעט פון די פירן רעלס זענען די וויכטיק סיבות וואָס פאַרשאַפן די טעות פון די פירן רעלס. טראַנסמיסיע קייט טעות רעפערס צו די קאָרעוו באַוועגונג טעות צווישן טראַנסמיסיע עלעמענטן אין ביידע ענדס פון די טראַנסמיסיע קייט. עס איז געפֿירט דורך די מאַנופאַקטורינג און פֿאַרזאַמלונג ערראָרס פון יעדער קאָמפּאָנענט לינק אין די טראַנסמיסיע קייט, ווי געזונט ווי די טראָגן און טרער אין די נוצן פּראָצעס.
2. פּאַזישאַנינג טעות
אָרט טעות דער הויפּט כולל דאַטום מיסקאָינסידאַנס טעות און אָרט פּאָר מאַנופאַקטורינג טעות. ווען די וואָרקפּיעסע איז פּראַסעסט אויף די מאַשין געצייַג, עס איז נייטיק צו אויסקלייַבן אַ נומער פון דזשיאַמעטריק עלעמענטן אויף די וואָרקפּיעסע ווי די פּאַזישאַנינג דאַטום פֿאַר פּראַסעסינג. אויב די אויסגעקליבן פּאַזישאַנינג דאַטום און די פּלאַן דאַטום (די דאַטום געניצט צו באַשטימען אַ ייבערפלאַך גרייס און שטעלע אויף די טייל צייכענונג) טאָן ניט צונויפפאַלן, דאָס וועט פּראָדוצירן די דאַטום מיסמאַטש טעות
די לאָוקייטינג ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע און די לאָוקייטינג עלעמענט פון די ייַנאָרדענונג קאַנסטאַטוט די לאָוקייטינג פּאָר צוזאַמען. די מאַקסימום שטעלע ווערייישאַן פון די וואָרקפּיעסע געפֿירט דורך די ומפּינקטלעך מאַנופאַקטורינג פון די לאָוקייטינג פּאָר און די מייטינג ריס צווישן די לאָוקייטינג פּאָר איז גערופן די ומפּינקטלעך מאַנופאַקטורינג טעות פון די לאָוקייטינג פּאָר. די מאַנופאַקטורינג ינאַקיעראַטי טעות פון די פּאַזישאַנינג פּאָר קענען זיין געשאפן בלויז ווען די אַדזשאַסטמאַנט אופֿן איז געניצט, אָבער נישט אין דער פּראָצעס קאַטינג אופֿן.
פּאָסטן צייט: Aug-01-2021