סיבות וואָס ווירקן די קאַמפּלעקסיטי פון אַ טייל
- טייל גרייס
גרייס אַליין קען נישט באַשטימען די קאַמפּלעקסיטי פון דעם טייל, אָבער קען זיין אַ פאַקטאָר. געדענקען, טייל מאָל גרעסערע פּלאַנער פּאַרץ זענען ווייניקער טשאַלאַנדזשינג ווי קלענערער, מער ינטראַקאַט טיילן. אויך באַטראַכטן די גרייס פון יחיד פֿעיִקייטן, ווייַל דאָס אַפעקץ די גרייס פון די קאַטינג געצייַג וואָס וועט זיין געוויינט. א גרעסערע, הויך-גיכקייַט קאַטינג געצייַג קענען באַזייַטיקן מאַטעריאַל מער געשווינד, רידוסינג די מאַשינינג צייט.
- טייל פּראַסעסינג
די נומער פון אַפּעריישאַנז, ינטערווענטשאַנז און טשעקס דארף אויף דעם טייל וועט אויך ווירקן די קאַמפּלעקסיטי פון די טייל. דעפּענדינג אויף די דזשיאַמאַטרי, פינישעס און טאָלעראַנץ עטק, די סדר פון אַפּעריישאַנז קען זיין קאָמפּליצירט, צייט-קאַנסומינג און דיטיילד. פֿאַר בייַשפּיל, אַ קאָמפּלעקס טייל קען דאַרפן אַ נומער פון ריאָריענטיישאַנז און מאַנואַל ינטערווענטשאַנז. טייל מאָל, אַ 5 אַקס אָדער מיל-דריי מאַשין קען זיין די מערסט צונעמען מאַשין, פֿאַר בייַשפּיל, אויב עס איז קאָס-עפעקטיוו צו פּראָדוצירן אָדער ריקווייערז ווייניקער אָוווערכעד קאָס.
- טייל טאָלעראַנץ
דער טייל טאָלעראַנץ קען ווירקן די ברירה פון CNC מאַשין געוויינט און קענען אויך ווירקן די פּרייַז און פירן צייט. די אַטשיוואַבאַל טאָלעראַנץ איז אויך ימפּאַקטיד דורך די מאַטעריאַל, מאַשינינג גיכקייַט און מכשירים. סימפּלי שטעלן, די טייטער די טאָלעראַנץ, די מער דיין טייל וועט קאָסטן. העכער טאָלעראַנץ לאָזן פֿאַר מער פּינטלעכקייַט, אָבער קען אויך אַרייַנציען נאָך פּראַסעסאַז, אַפּעריישאַנז און מכשירים און מאשינען, אַזוי אַדינג צו די פּרייַז.
טייפּס פון פינישעס
- קרעל בלאַסטינג
קרעלן בלאַסטינג ינוואַלווז די באַזייַטיקונג פון קיין ייבערפלאַך דיפּאַזאַץ אָדער ימפּערפעקשאַנז אויף אַ טייל פֿאַר אַ מער מונדיר, גלאַט ענדיקן. די קויל-שייפּט קרעלן ענשור אַ קאָנסיסטענט ענדיקן און זענען אָפט געניצט צו פאָרשלאָגן אַ מאַט ענדיקן. פיינער קרעלן קענען אויך זיין געניצט פֿאַר אַ מער אַטלעס-ווי אָדער נודנע ענדיקן.
- אַנאָדיזעד פינישעס
אַנאָדיזעד פינישעס פאָרשלאָגן אַ ספּעסיפיעד טראָגן-קעגנשטעליק קאָוטינג, יוזשאַוואַלי בנימצא אין אַ נומער פון פארבן. אַנאָדיזינג איז בכלל טראַנספּעראַנט, און די שיכטע איז יוזשאַוואַלי דין, אַזוי זיין זיכער צו באַטראַכטן די CNC מאַשין מאַרקס אויף די ייבערפלאַך.
- ווי מאַשינד
אן אנדער ענדיקן וועט לאָזן די ייבערפלאַך ראַפנאַס ווי די שטיק איז מאַשינד. די פּינטלעך דינסט ראַפנאַס איז באשלאסן ניצן Ra ווערט. טיפּיקאַללי, די ייבערפלאַך ראַפנאַס פֿאַר קנק מאַשינד פּאַרץ איז ראַ 1.6-3.2 μם.
קמם דורכקוק ריפּאָרץ
וואָס איז אַ CMM באַריכט און וואָס טאָן איך דאַרפֿן?
א קאָואָרדאַנאַט מעאַסורעמענט מאַשין (CMM) דורכקוק ינוואַלווז ניצן אַ קאָואָרדאַנאַט מעסטן מאַשין צו דורכקוקן די דימענשאַנז פון אַ טייל צו באַשטימען צי אַ טייל טרעפן ספּעציפיש טאָלעראַנץ רעקווירעמענץ. א קאָאָרדינאַטע מעאַסורינג מאַשין איז געניצט צו מעסטן די קוואַליטעט און קעראַקטעריסטיקס פון אַ כייפעץ.
א CMM דורכקוק וועט זיין דארף צו מעסטן מער קאָמפּליצירט פּאַרץ צו ענשור זיי קאַנפאָרם צו די באַשרייַבונג. זיי וועלן אָפט זיין אַרייַנגערעכנט פֿאַר גאָר הויך-פּינטלעכקייַט פּאַרץ ווו די לעצט קוואַליטעט און אַקיעראַסי זענען פארלאנגט. אין דעם פונט, גלאַט ייבערפלאַך פינישעס וועט אויך זיין ינספּעקטיד צו ענשור אַז זיי זענען פּינטלעך לויט די דראַווינגס און פּלאַן.
א קמם אַרבעט דורך ניצן אַ זאָנד אַז מעסטן פונקטן אויף אַ וואָרקפּיעסע. 3 אַקסעס פאָרעם די קאָואָרדאַנאַט סיסטעם פון די מאַשין. די אנדערע סיסטעם איז די טייל קאָואָרדאַנאַט סיסטעם, ווו די 3 אַקסעס פאַרבינדן / קאָראַספּאַנדז צו די פֿעיִקייטן און דאַטום פון די וואָרקפּיעסע.
Benefits פון CMM Inspection
CMM ינספּעקשאַנז וועט זיין דורכגעקאָכט ווי און ווען פארלאנגט, און וועט מאל זיין מאַנדאַטאָרי. CMM ינספּעקטיאָן ריפּאָרץ קענען שפּאָרן צייט און רעדוצירן אָוווערכעד קאָס דורך ינשורינג די טייל איז אַקיעראַטלי מאַניאַפאַקטשערד צו די פּלאַן. דעם ינשורז גאָרנישט איז לינקס צו געלעגנהייַט און קיין דיווייישאַנז פון די פּלאַן אָדער חסרונות זענען געפֿונען איידער שיפּינג.
דעפּענדינג אויף די ינדאַסטרי, דיווייישאַנז פון די ספּעסיפיקאַטיאָן קענען פּאַטענטשאַלי זיין קאַטאַסטראָפיק (למשל, די מעדיציניש אינדוסטריע, אָדער אַעראָספּאַסע אינדוסטריע.) די לעצט קוואַליטעט קאָנטראָל טשעק קענען פאָרשלאָגן ריאַשוראַנסיז איידער די טייל איז געחתמעט אַוועק און איבערגעגעבן צו דעם קליענט.
פּראָדוקט באַשרייַבונג
